富强科技公司通过引入先进的ERP(企业资源计划)系统、智能立库系统、智能化生产设备、供应链协同平台、营造协同开发、PLM（产品生命周期管理）系统以及自建环保实验室，实现了生产、采购、库存、销售等环节的全面数字化集成与优化，显著提升了生产效率、产品质量，降低了运营成本，并增强了产业链协同效率，为公司的可持续发展奠定了坚实基础。

该案例通过公司在上线了企业资源计划系统、产品生命周期管理系统的基础上，进一步推动数字化，引入客户关系管理系统、供应商关系管理系统、办公自动化系统、人力资源管理系统等数字化项目，支撑供应链管理、销售管理、人力资源管理等核心应用。实现了公司业务流程的全数字化管控、经营数据分析、无纸化办公、增强员工归属感，突破了订单交付不及时、采购物料交期无法掌控、客户资源无法充分利用、过度依赖人力等诸多瓶颈。为打造清远汽配行业标杆，提效、降本、控质，不断地企业的竞争力与影响力。

过氧化甲乙酮是一种化学物质，生产所用的原料易燃、易爆、易挥发，并且传统的生产过程依赖人工操作，易因误操作而引发事故，造成人身伤亡和设备损坏。公司通过引入了自动化的装置，对化学材料、生产流水进行全程监控和自动化生产，有效减少了人为偏差。同时，对生产过程进行数字化管理，打造了集DCS（自动控制系统）、ESD（紧急刹车系统）、SIS（安全连锁系统）于一体的无人生产车间。通过自主研发过氧化甲乙酮生产系统，消除了生产过程中存在的安全隐患，成功生产出高质量过氧化甲乙酮。

实创涂料在上线ERP系统基础上，引入MES生产制造管理系统、MIX超级配色系统、配方实时查询系统、金蝶云之家等数字化项目，支持财务精算管理、供应链管理（采购、销售、仓储、条码）、生产管理、质量管理、人力资源管理等核心应用，实现了公司业务流程的全数字化管控、生产过程实现远程可视化智能控制、生产现场设备运行全视角监控、生产工艺参数自动数据采集、制造进度数字控制、物料使用追踪、生产数据分析等，突破了订单交付不及时、业财分离、生产过程难以控制、过度依赖人力、用工成本居高不下等诸多瓶颈。

广东法思特精密五金有限公司采用数字互联与物联网技术，推出智能生产系统，打造数字化工厂车间。该系统通过整合生产过程信息，深化数据分析应用，强化系统集成能力，实现了生产的高效协同，显著提升决策效率，降低生产成本，有效解决了五金行业传统生产方式效率低、成本高、易出错、以及实时监控与数据互通受限等问题。