广东美亨新材料科技有限公司——
打造“数字化无人车间”实现化工行业安全生产
摘要：过氧化甲乙酮是一种化学物质，生产所用的原料易燃、易爆、易挥发，并且传统的生产过程依赖人工操作，易因误操作而引发事故，造成人身伤亡和设备损坏。公司通过引入了自动化的装置，对化学材料、生产流水进行全程监控和自动化生产，有效减少了人为偏差。同时，对生产过程进行数字化管理，打造了集DCS（自动控制系统）、ESD（紧急刹车系统）、SIS（安全连锁系统）于一体的无人生产车间。通过自主研发过氧化甲乙酮生产系统，消除了生产过程中存在的安全隐患，成功生产出高质量过氧化甲乙酮。
企业名称：广东美亨新材料科技有限公司
企业简介：专注于复合材料固化系统解决方案的研究，是集研发、设计、生产与销售为一体的高科技技术公司，拥有员工约50人。主营产品包括过氧化物系列，以及功能性特种不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、促进剂、色浆等，销往全国13个省市，覆盖中国东部沿海省份，还远销往欧洲、亚洲、南美洲等十余个国家和地区，赢得了国内外客户的称赞与信任。公司获得的主要荣誉有：国家新一代信息技术与制造业融合发展试点示范、广东省防腐蚀协会科学技术奖技术发明奖一等奖、“创新清远”科技进步奖－二等奖、广东省安全生产协会应急与安全科技进步奖二等奖等。此外，公司还被认定为高新技术企业、广东省专精特新企业、广东省工程技术研究开发中心等。
一、形势与背景
过氧化甲乙酮生产当前面临着多重挑战：一是高危险性原料带来了安全风险，以及传统生产方式的局限性和安全生产压力，迫使企业必须寻求更安全、高效的生产解决方案；二是市场竞争加剧，数字化转型成为大势所趋，企业必须提升产品质量和生产效率，以保持竞争力；三是原有的信息化基础为企业数字化转型提供了起点，但在系统集成、技术更新换代、人员培训与接受度、数据安全与隐私保护以及维护和管理复杂性等方面，仍面临着诸多痛点、难点和堵点。因此，过氧化甲乙酮生产企业在推进数字化转型的过程中，需要综合考虑技术、人员、管理和政策等多方面的因素，通过持续的创新和改进，不断克服这些挑战，努力实现生产方式的安全化、高效化和智能化。
二、举措与经验
一是引入智能DCS管理系统，实现生产过程的数字化。运用传感器及分析仪表，确保数据采集的准确性和可靠性。系统配备UPS电源和CPU及PLC冗余设计，有效提升了系统的高可靠性和稳定性。DCS系统支持自动、手动、软手动等多种控制方式，以微处理器为基础，遵循控制功能分散、显示操作集中的设计原则，确保生产过程的精确控制。
二是部署ESD紧急停车系统，实时在线监测装置的安全性。该系统独立于DCS集散控制系统，安全级别高于DCS。在紧急情况下，ESD系统能够直接发出保护联锁信号，无需经过DCS系统，迅速对现场设备进行安全保护，有效防止事故的发生。
三是部署SIS安全仪表系统，强化生产过程的安全控制。作为工厂控制系统中的报警和联锁部分，SIS系统能够根据检测结果迅速实施报警、调节或停机控制，是确保工厂自动控制安全、稳定运行的重要组成部分。
四是引入生产自动降温系统，实现快速降温控制。该系统能够长期采集温度数据，实时显示温度数据和变化曲线。数据可保存到文件，并可调入程序进行绘图显示。用户可自定义打印特定时间段范围内的温度变化曲线，通过对比分析找出最佳的产品质量温度曲线，进而指导生产过程、提高产品质量。
五是优化生产过程控制，减少资源浪费。采用深层防木马技术，为每个操作员分配不同权限，打造出既安全可靠又流畅自然的操作体验。系统支持树形分类、网络优化算法以及精确控制技术等算法，快速实现生产过程的精准控制。
六是集成全面计量数据，确保数据准确可靠。集成了进出厂、罐区、装置等各个环节的计量数据，通过萃取剂一级平衡和统计二级平衡的方法，保证数据的准确性和可靠性。建立了核心数据集成平台，各功能模块组件既可独立运行，又可灵活拆卸。
以上措施共同构成了企业内部数字化转型的思路、举措、路径和步骤，实现了危化品产业化安全生产的标准化制程，利用互联网信息技术为危化品的安全生产产提供了有力保障。
三、成效与亮点
一是提质：通过精确控制反应速度和条件，生产出的过氧化甲乙酮无色透明、无结晶微粒、无刺激性臭味，且具有高活性氧含量，确保了产品的一致性和高质量标准。产品合格率达到了99%以上，客户满意度提升了20%。
二是降本：自动化生产线的引入，减少了对人工操作的依赖，长期人力成本降低了30%；智能控制系统和精确的工艺流程减少了原料浪费，原料利用率提高了10%。整体生产成本降低了20%。
三是增效：自动化设备和智能控制系统的结合，实现了生产过程的全面优化，生产周期缩短了25%，生产效率提高了15%。集成的传感器和实时数据处理能力，使生产系统能够快速响应市场需求，自动调整生产参数。
四是安全：实施ESD系统和SIS系统，确保了在紧急情况下的快速响应和安全停车，减少了事故发生的风险。高度自动化的无人生产车间保护了工人人身安全，避免了因操作失误可能导致的事故，安全隐患减少了99%以上。
四、展望与建议
一是系统升级与优化。对现有的DCS、ESD和SIS系统进行定期评估和技术升级，确保其始终处于行业领先水平。通过引入更先进的传感器技术和数据分析工具，进一步提高系统的自动化和智能化程度。
二是经验分享与传播。将本企业在数字化转型中的成功经验和最佳实践分享给同行业企业，通过举办研讨会、技术交流会等形式，促进经验的传播和应用。
三是行业标准化推动。参与制定和完善危化品行业的数字化标准和规范，推动整个行业的标准化发展。通过行业协会等平台，加强与同行业企业的沟通和协作，共同提升行业的整体数字化水平。
四是数字化人才培养与引进。加大对数字化人才的培养和引进力度，通过内部培训、外部招聘等方式，打造一支高素质的数字化人才队伍。同时，与高校和科研机构合作，开展产学研项目，推动技术创新和应用。
